·技术装备优势
　　本公司目前拥有国内较先进装备水平的中厚板、小型材、中型材等系列产品生产线，目前公司连铸比已达到100％。主要技术设备情况如下:
　　中板厂：中南及西南地区最具竞争力的中厚板热轧机组之一，国内先进水平。整条中板生产线全部采用液压控制和数字控制,并建立了工厂事务自动化管理系统,从而实现全过程自动化管理。2009年中板厂的主要技术经济指标成材率、合格率分别为92.15%、99.99%，工序能耗60.90kgce/t，处于国内领先水平。
　　中轧厂：中轧厂加热炉采用重油—煤气混合燃烧系统,轧机实行多列布置、跟踪轧制,全部采用连铸坯一火成材工艺。2009年中轧厂的成材率、合格率分别为97.85%、99.96%，工序能耗33.92kgce/t，处于国内领先水平。
　　棒线厂：采用热送热装的供料方式,将连铸坯直接装炉,经19架轧机轧制成圆钢和螺纹钢,终轧速度达到17米/秒。技术装备水平在华南市场具有很强的竞争力，2009年棒线厂的成材率、合格率分别为102.08%、99.95%，工序能耗46.29kgce/t，处于国内领先水平。
　　炼铁厂： 1座1250M3、3座1500 M3、2座2000M3 高炉,装备了无料钟炉顶设备,轴流压缩风机,液压开口机,新型液压泥炮,球式热风炉,国内同等高炉一流水平。2009年高炉利用系数2.47t/m3.d,入炉焦比349.24kg/t。
　　转炉厂：3座35吨、3座120吨和3座150吨纯氧气顶吹转炉，2009年料耗1058.02kg/t，工序能耗9.91kgce/t，处于国内先进水平。
　　烧结厂：2台80平米烧结机，1台110平米烧结机、1台265平米烧结机、2台360平米烧结机、1台120万吨球团机和1台240万吨球团机。2009年合格率99.79%，工序能耗49.97kgce/t，处于国内较先进水平。
　　焦化厂：1座33孔焦炉、2座42孔焦炉、2座55孔焦炉、4座60孔焦炉，以及配套的干熄焦装置、煤气净化系统和煤气化产品加工设备。焦炉使用红外线测温仪、加热煤气流量自动调节、推焦电流自动记录、装煤量自动记录等四项技术，煤气风机使用的变频调节技术属全国首创，焦炉被评为全国特级焦炉。